تحلیل تکنیکال بوعلی

تحلیل تکنیکال بوعلی

 شرکت پتروشیمی بوعلی سینا (بوعلی)

سومین شرکت تولیدکننده آروماتیک کشور در سال 1377 در منطقه ویژه اقتصادی بندر امام خمینی تاسیس و در سال 1399 با نماد  بوعلی  در بازار فرابورس و در صنعت محصولات شیمیایی پذیرفته شد.  مرکز اصلی شرکت در تهران و کارخانه شرکت در خوزستان بندر ماهشهر واقع گردیده است.

معرفی مجتمع پتروشیمی بوعلی سینا

مجتمع پتروشیمی بوعلی سینا در زمینی به مساحت ۳۶ هکتار در شمال غربی خلیج فارس در استان خوزستان و در منطقه ویژه بندر امام خمینی (ره) قرار دارد. این مجتمع، سومین طرح آروماتیکی صنایع پتروشیمی ایران است که عملیات اجرایی آن در فروردین ماه ۱۳۸۰ آغاز شد و واحدهای تولیدی آن در سال ۱۳۸۳ راه اندازی گردید.

در حال حاضر واحدهای فرآیندی این مجتمع ۷ واحد است که لیسانس واحدهای آن از AXENS فرانسه، KRUPP UHDE آلمان، SINOPEC چین بوده و در حال بهره برداری می باشد. شرکت KRUPP UHDE آلمان پیمانکار مهندسی اصولی شرکت است.

جمعا مبلغ ۱۳۷۰ میلیارد ریال و ۳۰۰ میلیون دلار سرمایه شرکت می باشد که سرمایه گذاری ارزی از طریق فاینانس بلژیک و فرانسه و سرمایه گذاری ریالی از طریق مشارکت بانک ملت و شرکت ملی صنایع پتروشیمی انجام گرفته است.

معرفی محصولات مجتمع پتروشیمی بوعلی سینا

• بنزن

این مایع بی رنگ و خوشبو در مجتمع پتروشیمی بوعلی با ظرفیت ۱۸۰ هزار تن در سال برای مصارف استایرن مونومر و LAB تولید و به بازار داخلی و خارجی عرضه می شود.

• گاز مایع (LPG)

این دو گاز هیدروکربنی بوتان و پروپان یا ترکیب آنها با ظرفیت ۴۰ هزار تن در سال برای مصارف خوراک واحد های الفین، در مجتمع پتروشیمی بوعلی تولید و به بازار داخلی و خارجی عرضه می شود.

• برش سبک نفتا

این مایع هیدروکربنی در مجتمع پتروشیمی بوعلی برای مصارف خوراک واحد های الفین با ظرفیت ۳۵۰ هزار تن در سال تولید و به بازار داخلی و خارجی می شود.

• برش سنگین نفتا

این مایع هیدروکربنی با ظرفیت ۴۹۹ هزار تن در سال برای مصارف سوخت، نفت سفید، LAB و حلال های صنعتی در مجتمع پتروشیمی بوعلی تولید و به بازار داخلی و خارجی عرضه می شود.

• رفرمیت با اکتان +۹۸

این محصول در مجتمع پتروشیمی بوعلی با ظرفیت ۷۰۰ هزار تن در سال برای مصارف سوخت یورو ۴، سوپر و معمولی تولید و به بازار داخلی و خارجی عرضه می شود.

معرفی واحدهای تولیدی  مجتمع پتروشیمی بوعلی سینا

واحد 100: با دريافت خوراك بنزين پيروليز از پتروشيمي اميركبير و پتروشيمي مارون و هيدروژن از واحد آروماتيك  عمليات تصفيه و هيـدروژناسيـون بنزين پيروليـز را انجـام داده و محصولات برش پنتان، برش سنگين Heavy End و ( HPG) Reformate را توليد می‌کند. واحد ۱۰۰ داراي يك كور ، دو كمپرسور، ۳ راكتور كاتاليستي و ۳ برج تقطير است كه با توجه به وابستگي خوراك به ۲ شركت پتروشيمي مجاور و حساسیت‌های فرآيندي در اجراي عمليات بهره‌برداری، مراقبت و كنترل شديد عملياتي را می‌طلبد.

ميزان خوراك ناحيه ۱۰۰ در سال ۱۳۹۰۰۰ تن و محصولات آن ۱۰۶ هزار تن بنزين پيروليز تصفیه‌ شده ، ۱۱ هزار تن برش سنگين ۲۱۰ هزار تن C5 cut است.

واحد200: با دريافت خوراك نفتا از پازنان و تفكيك آن به ۳ محصول ، خوراك واحد ۳۰۰ را تأمین می‌کند.

واحد ۲۰۰ داراي دو كوره و دو برج تقطير است كه محصولات Light End جهت خوراك اميركبير، Heavy End جهت صادرات و Heart cut جهت خوراك واحد ۳۰۰ را تأمین می‌کند.

كنترل تركيبات در محصولات Light End و Heavy End و نهایتاً محصول Heart Cut باعث بهبود شرايط در کلیه واحدهای پائین‌دستی اين واحد خواهد شد، خوراك واحد ۱۷۲۰۰۰۰  تن در سال و محصولات برش نهايي ۸۸۰ هزار تن، برش سبک ۴۸۸ هزار تن و برش سنگين ۳۵۰ هزار تن در سال است.

واحد 300: با دريافت خوراك نفتا از پازنان و تفكيك آن به ۳ محصول ، خوراك واحد ۳۰۰ را تأمین می‌کند.

واحد ۲۰۰ داراي دو كوره و دو برج تقطير است كه محصولات Light End جهت خوراك اميركبير، Heavy End جهت صادرات و Heart cut جهت خوراك واحد ۳۰۰ را تأمین می‌کند. كنترل تركيبات در محصولات Light End و Heavy End و نهایتاً محصول Heart Cut باعث بهبود شرايط در کلیه واحدهای پائین‌دستی اين واحد خواهد شد، خوراك واحد ۱۷۲۰۰۰۰  تن در سال و محصولات برش نهايي ۸۸۰ هزار تن، برش سبک ۴۸۸ هزار تن و برش سنگين ۳۵۰ هزار تن در سال است.

واحد 400: هدف از واحد۴۰۰ تولید محصول Aromizate از خوراک HTN دریافتی از واحد۳۰۰ و یا تانک TK-3001 می باشد.

واکنش هایی که منجر به تولید آروماتیک از خوراک HTN دریافتی می شود در دمای بالا (حدود ۵۰۰°C) و فشار خیلی پایین (کمتر از ۵barg) و در حضورکاتالیست با پایه فلزی و در محیط هیدروژنی انجام می شود.

ظرفیت طراحی HTN دریافتی از واحد ۴۰۰ مقدار ۸۷۷۸۷۷ تن در سال (۳۳۰ روز در سال) و ظرفیت طراحی Aromizate ،۸۰۷۹۹۸ تن در سال (شامل ۷۶٫۱%آروماتیک) در ابتدای عمر کاتالیست (SOL) و ۷۹۶۹۹۸ تن در سال (شامل ۷۵٫۷% آروماتیک) در انتهای عمر کاتالیست (EOL) می باشد.

واحد 450: هدف از واحد۴۵۰ احیای مداوم کاتالیست بوده که شامل مراحل می باشد. سوزاندن کک، اکسی کلریناسیون کاتالیست (اکسید نمودن پلاتین و تنظیم مقدار کلر)، کلسیناسیون کاتالیست (خشک نمودن کاتالیست از رطوبت اضافی)، احیای پلاتین، سه عمل اول در راکتور احیائ (R-4501) انجام می گردد و چهارمین عمل در درام D-4501 صورت می گیرد.

واحد 500: واحد ۵۰۰ یک سیستم تقطیر استخراجی با جداسازی اولیه و CLAY treatment محصولات می باشد. ظرفیت خوراک این واحد ۹۶۸۸۹۹تن در سال می باشد که این خوراک شامل Aromizate (تقریبا ۹۰%) از واحد ۴۰۰ و HPY (حدود ۱۰%) از واحد ۱۰۰ می باشد. واحد ۵۰۰ اساسا از قسمت های زیر که مشتمل بر چندین مخزن برای ذخیره سازی خوراک و محصولات می باشد تشکیل شده است.

• قسمت دی هپتانایزر
• قسمت Clay treater
• قسمت تقطیر استخراجی
• قسمت دفع (Stripper)
• قسمت احیائ حلال
• قسمت خلا

واحد 600: احد ۶۰۰ شامل بخشهای زير می باشد:

• قسمت BT Splitter
• قسمتC7/C8 Splitter
• قسمت C9/C10 Spliter

جدا سازی بنزن و تولوئن بعد از عملtreatment Clay در BT Splitter انجام می شود. بنزن خالص بعنوان محصول نهائی به Battery limits فرستاده می شود. درواحد ۷۰۰ عمليات بيشتری روی تولوئن انجام می شود .قسمت C7/C8 Splitter مخلوط بنزن / تولوئن را از محصولات آروماتيک C6+ ناشی از ترانس الکلاسيون جدا می کند.

آروماتيکهای C8+ به واحد ايزومريز اسيون زايلين ها فرستاده می شود و BT به برج BT Splitter فرستاده می شود. در برج C9/C10Splitter، آروماتيکها C9 از آروماتيکهای سنگين جدا می شود، آروماتيکهای C9 به واحد ترانس الکيلاسيون فرستاده می شود، آروماتيکهای سنگين به Battery limits فرستاده میشود.

محصولات و فعالیت اصلی  سهم بوعلی

محصولات آروماتيک شامل بنزن، پارازايلين و ارتوزايلين جزو محصولات اصلی و نهايی مجتمع پترویمی بوعلی سینا هستند. این محصولات عموما در صنايع پايين‌دستی مورد استفاده قرار می‌گيرند. از موارد استفاده این محصولات می‌توان به توليد در سموم دفع آفات، صنايع رنگ‌سازی، رزين‌ها، بطری‌های يکبار مصرف، تركيبات دارويی، تهيه اتيل بنزن و فنل، الياف مصنوعی و حلال‌های صنعتی اشاره داشت.

عوامل موثر بر هزینه شرکت پتروشیمی بوعلی سینا

بیشترین میزان ماده مصرفی شرکت مربوط به نفتا است که از نظر مقداری نزدیک به 90% میزان مصرف را به خود اختصاص داده است. این مواد در واحد آروماتیک تبدیل به محصولات نهایی شرکت می‌شوند.

عمده نفتای شرکت از پالایشگاه‌های پازنان، پارسیان، پارس جنوبی و فجر جم تامین می‌شود. همچنین بنزین پیرولیز نیز از پتروشیمی‌های امیرکبیر و بندرامام تهیه می‌شود.

تاثیر نرخ دلار بر نماد بوعلی

هر نوع تغييرات در نرخ ارز مستقيماً در مبلغ درآمد فروش محصولات ، خريد مواد اوليه و پروژه های در جريان ساخت شركت تأثيرگذار خواهد بود. شركت معاملاتی را به ارز انجام میدهد كه در نتيجه آن در معرض آسيب پذيری از نوسانات نرخ ارز قرار میگيرد.

سایر عوامل تاثیر گذار و ریسک های بوعلی

كاهش نرخهای جهانی محصولات توليدی شركت.

متغيير بودن كيفيت خوراک، كيفيت محصولات شركت را دستخوش تغییر قرار میدهد.

بیشتر بخوانید : تحلیل تکنیکال تاپیکو

آپارات ما : Atran Trade

YouTube : Atran Trade